Лазерная резка металла - преимущества технологии

Лазерная резка металла представляет собой высокотехнологичный способ обработки различных металлических заготовок. Подобный метод является максимально точным и эффективным, если осуществляется на специальных станках с ЧПУ. Данная технология обработки металлических заготовок на сегодняшний день широко применяется во многих сферах промышленности, в частности: в строительстве и машиностроении.

С помощью лазерной резки можно получать металлические конструкции любого назначения и сложности.

Лазерная резка металла - преимущества

Процесс лазерной резки основан на термическом разделении. Технически это происходит так: луч лазера направляется на поверхность материала и разогревает её настолько, что материал в нужном месте плавится и испаряется. Таким образом лазерный луч полностью выжигает материал в конкретной точке. Лазерная система строго следует выбранной геометрии и качественно разделяет материал в процессе резки.

Лазерная резка металла характеризуется рядом значительных преимуществ по сравнению, например, с газокислородной резкой, среди основных из них необходимо отметить:

• повышенную скорость обработки металлов разной твёрдости и высокую точность резания (+/- 0,05 мм), соосность готовых отверстий;
• отсутствие деформационного наплыва на поверхности реза;
• возможность работы как с чёрными, так и с цветными металлами, а также с их сплавами;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке готовых изделий, так, например, чаще всего такие виды обработки, как торцевое уплотнение или шлифование уже не нужны;
• возможность резки в соответствии с любой геометрической формой и фигурой;
• минимум загрязняющего воздействия на окружающую среду;
• возможность серийного производства.

Ни одна другая технология не способна предоставить возможность резки и гравировки настолько большого числа органических и неорганических материалов.

Размеры получаемого реза минимальны, они почти не отличаются от толщины лазерного луча. За счёт этого можно вырезать тончайшие геометрические формы. Кроме того, встроенные камеры данного типа станков могут создавать специальные метки и автоматически компенсировать траектории, даже если оригинальный шаблон перекосится, будет развёрнут или деформирован.

Луч лазера не изнашивается, как например, резцовые головки. Это значительно экономит денежные затраты в ходе эксплуатации. Производительность промышленных лазеров, их энергопотребление и итоговая эффективность находятся в прямой зависимости от выходной мощности, других рабочих характеристик, толщины заготовки и того, насколько лазер подходит для обработки конкретного вида металла.

Лазерный станок для резки металла

Лазерный станок для резки металла представляет собой современное, инновационное оборудование, которое обладает рядом особенностей по сравнению с обычными станками, в частности - наличием в конструкции волоконных лазеров. За их счет уровень качества резания заметно повышается. Подобное режущее оснащение не требует дорогостоящего и высококвалифицированного обслуживания, так как основной функциональный элемент располагается глубоко в корпусе и в специальных кожухах. По этой причине оборудование не нуждается в частой смазке деталей, данный процесс контролируется с помощью автоматической регулирующей системы.

Данные станки также снабжены приводами и безлюфтовыми редукторами. Подобные элементы увеличивают скорость работы режущей установки. Лазерные станки для резки металла представляют собой беспрецедентно надежные устройства, которые способны бесперебойно работать в течение длительного времени. В зависимости от производителя и типа установки, конструкция оборудования может различаться. Обычно все подключения находятся на одной стороне, а основные элементы имеют специальную защиту.

Лазерное излучение характеризуется стабильными и мощными показателями, поэтому с помощью данных станков можно работать даже с материалами, обладающими повышенной отражающей способностью (такими как, латунь, алюминий и его сплавы, цветные металлы). Станки для лазерной резки металла среди прочего оснащаются:

• Системой дымоудаления. Удаление дыма осуществляется специализированной аппаратурой, которая оснащена функцией автоматического переключения зон.
• Эффективным элементом управления. Представляет собой пульт, оснащённый производственным жидкокристаллическим дисплеем. С помощью данной системы оператор может управлять установкой.
• Системой охлаждения. Специальная функция охлаждения предотвращает перегрев оборудования.
• Системой подачи технологических газов. Данная функция необходима для регулярного продувания рабочей зоны.

Конструкцию аппарата лазерной резки среди прочего составляют следующие элементы:

• Выдвижные паллеты. Перед собственно началом процесса резки, в станок необходимо загрузить металлическую заготовку (лист для обработки). Металлическая листовая заготовка загружается в станок именно при помощи паллеты, которая выдвигается из рабочей зоны устройства.

• Приводы передачи. Данные элементы обеспечивают движение координатной системы. Таким образом во многом облегчается труд человека, потому что процесс становится практически полностью автоматизированным.

• Станина. Представляет собой основную часть режущего оснащения, к которой прикрепляются остальные дополнительные детали конструкции. В станках для лазерной резки станины представляют собой цельносварную конструкцию, обработанную термически и с помощью фрезерной обработки.

Услуги лазерной резки

Наша компания предлагает услуги лазерной резки металлов на современных станках с ЧПУ с использованием высокомощного лазерного луча (до 2,4 кВт). На станках с числовым программным управлением заранее программируется чёткий маршрут по Вашим чертежам, гарантируется абсолютная точность. Мы готовы осуществить для Вас лазерную резку любых металлов (нержавеющая и углеродистая сталь, медь, алюминий, сплавы и проч.) толщиной от 0,5 до 16 мм.

Беспрецедентная скорость обработки позволяет максимально оптимизировать производственный процесс и снизить финансовые затраты на изготовление металлоизделий. Для создания изделия сложной геометрии достаточно макета или чертежа, по которому оборудование будет запрограммировано на создание реального прототипа. Такая технология не предполагает необходимости изготовления предварительных заготовок, штампов матриц, а значит - Вы экономите свои средства.

Лазерный метод резки и раскроя также экономит материал заказчика. Это связано с тем, что область воздействия луча является очень узкой. За счет этого обеспечиваются минимальные припуски и эргономичный разрез. Особенно целесообразно это для предприятий, специализирующихся на выпуске небольших партий продукции, так как здесь гораздо выгоднее производить лазерную резку материала, чем изготавливать или приобретать дорогие пресс-формы.

Мы располагаем не только большим парком современных станков с ЧПУ, но и собственным штатом технологов и инженеров. Услуги по лазерной резке предлагаются качественно и по доступным ценам.