Лазерные станки с ЧПУ для обработки металлов: основы управления
Оставляем кусок металла на столе, а потом одной кнопкой запускаем программное обеспечение и вытачиваем детали. Всё так просто? Не совсем.
Каждая машина, даже самая новая, применяет ёмкостный датчик на лазерной голове и оси X Y и Z для определения местонахождения кромок заготовки. Во время резки ёмкостной датчик позволяет непрерывно отслеживать и в случае необходимости корректировать расстояние от сопла лазерной головы до поверхности заготовки, что обеспечивает стабильный рез.
Кратко о системе координат, в рамках которой движется лазерная голова:
- X - движение справа налево и слева направо;
- Y - вперед и назад.
- Z - снизу-вверх и наоборот.
Трёхмерная система координат лежит в основе системы управления станком с ЧПУ, благодаря которой он способен согласно чертежу выполнять операции.
Система управления станком работает на двух этапах:
- Проектирование детали. Сначала в специальном ПО вроде КОМПАС создают векторный чёртеж, а затем его выгружают в формате DXF или CDR.
- Программирование станка. Чертёж загружают в оборудование, затем на контроллере выставляют параметры обработки.
Распространённым ПО для управления станками с ЧПУ для листовой лазерной металлообработки являются HYPCUT и CYPCUT. Программы имеют ряд полезных режимов и функций:
- Edge Seek. Определяет положение листа на столе и точно находит края материала.
- Flycut. Режим быстрой резки круглых и прямоугольных отверстий.
- Nesting. Функция, благодаря которой материал можно расположить наиболее удачным образом, чтобы ускорить работу и сократить расход материала.
- Micro Joint. Микроперемычки, которые защищают рабочую голову от столкновения с деталями при резке.
- Coedge. Функция убирает повторяющиеся линии, и тогда станку не требуется резать два раза по одной и той же линии — в результате сокращается время выполнения операции.
