Каким лазером резать металл на станке ЧПУ

Лазерная резка металла - технология, которая, несмотря на свою дороговизну, пользуется огромным спросом. Востребованность технологии обусловлена высоким качеством реза, а также высокой скоростью процесса. Также стоит отметить, что в связи с очень тонкой толщиной реза, практически отсутствуют отходы. Кромки при срезе получаются очень ровными и далее не нуждаются в дополнительной обработке. На выходе получается готовое изделие, которое можно сразу же использовать по назначению.

Лазерная резка позволяет резать различные металлические профили. В этот список попадают листы, а также трубы, уголки и другие профильные конструкции. Также лазеры применяют для стальных изделий, которые производятся по методам литья, штамповки, проката и прочее. Мощность применяемого лазерного оборудования будет зависеть от толщины изделия. Для резки изделия из углеродистой стали толщиной 12-15 мм, потребуется волоконный источник, мощность которого составляет 1,5-2 кВт. Если деталь толщиной 4-5 мм, то нужно применить оборудование мощностью 0,5-0,7 кВт. На выходе не потребуется зачистка стальной детали, процесс резки можно начать сразу же.

Особенности процесса лазерной резки металла

Некоторые металлы, а в их числе медь и алюминий, имеют очень высокий показатель отражаемости, поэтому резка без газа в данном варианте может быть нецелесообразной либо и вовсе невозможной. К тому же, для цветных металлов необходимо выбирать волоконный (иттербиевый) источник производства IPG (Россия), на котором предусмотрена защита от обратного излучения.

Нужно понимать, что расходимость лазерного пучка ограничивает толщину разрезаемой детали величиной 20-40 мм, поэтому с целью быстрого раскроя больших толщин следует отдавать предпочтение гидроабразивной резке или же использовать плазменную.

 Можно выделить следующие преимущества лазерной резки стали, среди них:

• высокая скорость работы и высокие показатели точности раскроя;
• прекрасные показатели повторяемости. За перемещение лазерной головки отвечает четко настроенная компьютерная программа, а также шаговые двигатели и шарико-винтовые детали.
• после окончания резки не требуется повторная обработка, область, где осуществлялась резка, выглядит ровно и одинаково.

Разновидности лазерных станков чпу по металлу

Сегодня существует огромное количество лазерного оборудования ЧПУ, которое различается показателями мощности и эффективно справляется с резкой металлического листового и трубного проката. Можно выделить следующие варианты лазеров по металлу, которые особенно востребованы сегодня:

• газовые аппараты, которые могут иметь поперечную либо продольную прокачку смеси газов. В данном случае подразумевается азот, а также углекислый газ, гелий. Через определенную трубку прокачивается газовый состав посредством насоса. Электрозаряд дает атомы газа, размещенные в энергетически активном состоянии. Сегодня можно встретить углекислотные установки, которые отличаются небольшими габаритами, а их мощность на должном уровне. Именно такой аппарат считается самым простым и производительным;

• твердотельный вариант оборудования для резки стали. В таком аппарате присутствует лампа накачки, которая отыгрывает ключевую роль во всем процессе и дает необходимое излучение. Рабочая деталь оборудования - стержень, который производится из рубина либо неодимового стекла. Оборудование работает в импульсном режиме, но также его можно перенастроить на непрерывное функционирование;
  
  Структурная схема твердотельного YAG-лазера с диодной накачкой:

1 – заднее (глухое) зеркало; 2 – диоды накачки; 3 – кристаллический стержень; 4 – корпус резонатора; 5 – заслонка; 6 – выходное зеркало; 7 – модулятор; 8 – фокусирующая система

• газодинамические аппараты имеют сходства с газовыми, но в такой модели станка нужен нагрев газа до 3 тысяч градусов. Далее этот газ пропускается сквозь сопло на определенной сверхзвуковой скорости и в последующем охлаждается. Нужно отметить, что такого рода установки применяются редко, а связано это с трудоемкой и длительной работой агрегата.

Если взглянуть на конструкцию аппарата для резки стальных изделий, то в ней в обязательном порядке должны присутствовать следующие компоненты:

• система образования и дальнейшей передачи газа и излучения. Подразумевается сопло, поворотные зеркала, лазер, механизм фокусировки, а также механизм стабилизации зазора;
• излучатели с зеркалами резонатора, активной средой;
• детали комплекса накачки;
• устройства модуляции;
• автоматический механизм управления;
• подсистемы, которые управляют всем функционалом оборудования;
• координатный механизм, который требуется для перемещения изделия и луча лазера.

Почему стоит отдать предпочтение волоконному (иттербиевому) лазеру?

Сегодня волоконный лазер можно по праву считать инновационным оборудованием. Из механизма накачки энергия двигается в отсек, а далее происходит ее усиление посредством резонатора. Линза позволяет преобразовать свет в точно направленный луч. Далее этот луч вступает в контакт со сталью и происходит ее быстрое и точное плавление.

Сегодня волоконный лазер - одно из наиболее мощных среди своих собратьев по резке металла устройство. Имея в распоряжении этот инновационный аппарат, можно без труда проводить обработку разных изделий, толщина которых варьируется от 0,2 до 20 мм.

Станок чпу волоконный широко задействуется в промышленности, чтобы быстро и качественно осуществить резку металлических изделий без необходимости последующей обработки детали.

Преимущества волоконного лазера

Без сомнений, такое инновационное оборудование как волоконный лазер, имеет огромное количество положительных сторон, среди которых:

• автоматическое и высокоскоростное функционирование;
• высокий показатель производительности;
• при правильной настройке полностью исключен брак после резки стали, деталь на выходе имеет гладкую и ровную поверхность, полностью готова к дальнейшему использованию;
• во время процесса резки отсутствуют отходы либо они просто незначительны;
• есть возможность легко и безопасно разрезать изделия, которые попадают в перечень легкодеформируемых.

Также стоит отдать должное современному программному обеспечению, которое гарантирует бесперебойную работу аппарата в автоматическом варианте.

Следует также отметить минимальные затраты и время на подготовку территории и сам процесс пуско-наладки. Волоконный лазер - это источник «чистой» лучевой энергии, его вполне можно переориентировать с одного технологического процесса на другой. Например, некоторые наши заказчики активно используют один волоконный источник для двух операций – лазерная резка листового и трубного проката и лазерная сварка тонколистовых материалов.

Одним словом, если вы остановили свой выбор на волоконном лазере, то это грамотное решение. Без сомнений, вы оцените все плюсы этого агрегата во время работы с ним и будете довольны своим выбором.

Сфера применения волоконного лазера

Как и любая другая модель лазерного станка ЧПУ для резки стали, волоконный станок имеет ряд отличительных характеристик, свое назначение, свойства и особенности. Перед тем, как использовать агрегат, стоит узнать больше о тонкостях его эксплуатации, а также внимательно изучить правила безопасной эксплуатации и охраны труда на предприятии.

Сегодня в продаже можно найти разные модели волоконного лазера с различным ценовым диапазоном. Современный агрегат может быть высокомощным, среднего класса, а также есть возможность подобрать аппарат эконом линейки. Модели более дорогие - это высокоточные и высокоскоростные агрегаты, который дают непревзойденный результат резки стали.

Волоконный лазер чаще всего требуется там, где нужна резка металлов разной толщины. Благодаря высокой точности работы, агрегат в считанные минуты справляется с обработкой плоских поверхностей и трубопроката с различными вариантами сечения. Пользователи, которые уже обзавелись таким оборудованием, отмечают огромное множество плюсов техники. Производительность на высшем уровне, отходов после работы с агрегатом практически нет, а эксплуатировать лазер можно в 3 смены.

Если вам необходима резка стальных деталей высокого качества, конечно же, следует отдать предпочтение именно волоконному лазеру. Вы непременно оцените его производительность, долговечность, удобство при работе, а также высокое качество реза.

Востребованные волоконные излучатели Raycus и IPG

Излучатели Raycus (Китай) и IPG (Россия)- это оптоволоконные установки, которые функционируют не на газовых средах, а посредством тонкого волокна. В установках применяется чистый кварц.

Данное волоконное оборудование в разы превосходит газовые установки для резки стали. Аппараты выдают отличную скорость работы, высокую точность, они работают около 100 000 часов с максимальным КПД, при этом качество детали на выходе всегда высокое.

Еще одним достоинством таких устройств является способность к резке и гравировке металлов, что очень важно, так как газовые лазеры с этим не справляются в силу неподходящей длины волны луча. Клиентский сервис, комплектация, а также качество настроек аппаратов Raycus китайского производителя на достойном уровне. Кстати, именно продукцию этого бренда считают достойным аналогом агрегатов IPG.

Выбор волоконного лазера будет зависеть от первоначальных потребностей и требований к установке, а также бюджета, который вы готовы выделить на закупку станка. Приобретать лазерное высокотехнологичное оборудование следуют в специализированных компаниях. Качество агрегата должно подтверждаться сертификатами и документами. Компания обязана предоставлять услуги по шеф-монтажу, пуско-наладке, гарантийному и постгарантийному обслуживанию оборудованию.

Обратите также внимание, существует ли у поставщика склад запчастей и готов ли он оперативно поставить необходимые расходники в случае их отсутствия.