Плазменные труборезы - выбор. Преимущества и недостатки технологии

Современная обработка металла представлены несколькими технологиями, одной из которых является плазменная резка. Ее главная задача произвести раскрой заготовки, минимально воздействуя на нее. В силу высокой производительности, плазменная резка труб разделяет металл, почти исключая неровности краев и изъяны. Качественный рез и высокий скоростной режим обработки металла упрощают рабочий процесс.

Технология плазменной резки

Технологический процесс основан на некоторых факторах. Рассмотрим основные из них:

• сила тока плазменной дуги;
• состав газообразной смеси, которая применяется при плазменной резке металла;
• скоростной режим резки (ручной или автоматический);
• размер факельного зазора, который определяет расстояние от металлической заготовки до сопла трубореза.

В процессе резки используют плазмообразующий газ, являющийся воздухом.

При осуществлении плазменной резки очень важно контролировать уровень пламени газа. От этого зависит размер факельного зазора, который должен быть постоянной величиной. Если происходит его изменение: нарушается технология, дуговая устойчивость, кромка реза становится не перпендикулярной, а плотность дуги начинает варьироваться.

На основании электрода и сопла плазменная резка труб определяет силу тока, которая составляет 95% от оптимальной величины. Чем выше сила тока, тем больше должен быть диаметр выходного отверстия сопла. Качество реза при плазменной операции зависит от скорости выполнения процесса. Прорезывание нижней кромки не должно превышать верхнюю, более чем на 5%.

Для обеспечения точности при плазменной резке необходимо соблюдать правило - минимальный диаметр отверстия должен быть больше в два раза толщины металла.

Разновидности плазморезов

Плазморез бывает нескольких видов. Их отличие определяется: областью применения, классификацией контакта резака и детали, а также количеством потребляемой энергии.

Итак, по области применения плазменные труборезы бывают:

• трансформаторные, толщина заготовки может достигать 80мм;
• инверторные, толщина заготовки достигает 30мм.

Количество потребляемой энергии играет важную роль при выборе оборудования для резки металла. По данному признаку плазменные труборезы классифицируются:

• промышленного типа, питание 3-фазной сети 380 Вт;
• бытового типа, питание сети 220 Вт.

Кроме того, в процессе работы плазменные станки для резки труб задействуют воздух, который иногда соединяют с кислородом, гелием или водородом.

Преимущества и недостатки плазморезов

Чтобы наверняка определиться с выбором оборудования, необходимо знать преимущества и недостатки. Преимущества плазмореза следующие:

• возможность применения для обработки цветного метала, углеродистой и нержавеющей стали;
• формирует сложные резы;
• отсутствие необходимости в предварительной зачистке и удалении ржавчины и краски;
• возможность резки под углом и снятия фаски;
• отсутствие тепловой деформации поверхности, как тонких, так и толстых заготовок.

Выбирая плазменные станки для резки труб важно учитывать и недостатки оборудования:

• повышенные требования к помещению, вытяжке и безопасности обслуживания;

• максимальная толщина реза заготовки не должна превышать 80 мм;
• отсутствует возможность одновременного подключения двух резаков к одному аппарату;

Плазменные станки ЧПУ SEКIRUS, обладают высоким качеством реза и длительной эксплуатацией агрегатов. Установка оборудования не вызывает сложностей, так как проводится под руководством наших опытных инженеров.

Плазменный станок для швеллеров и уголков с ЧПУ SEКIRUS Р1711М-40012000

Широкое распространение в промышленности получили станки плазменной резки с ЧПУ. Для запуска процесса активируется программа автоматической подачи заготовки, после чего станок приводят в действие. Оборудование состоит из:

• станины станка;
• блока резки;
• захватывающего устройства для подачи металлической заготовки в зону резки на транспортировочных роликах;
• отрезного механизма для торцевой резки.

Станок подходит для обработки углеродистых конструкционных и нержавеющих сталей.

Плазменный станок для резки профильных труб SEКIRUS Р1711М-ХН1000

Для обработки стального профиля используют 8-узловой станок. Он включает в себя:

• роликовое устройство подачи и выгрузки заготовки;
• систему загрузки;
• блок резки;
• узел обработки;
• вытяжную систему удаления дыма;
• источник плазмы Hypertherm

Такое устройство позволяет производить резку заготовок любых форм и отверстий на фланце и боковой поверхности. Широко используется в производстве стальных конструкций, судостроении, машиностроении и создании мостов и укреплений.

8-осевой плазменный 3Д станок для резки профиля, рельсов, круглых и квадратных труб SEКIRUS Р1711М-SQ12000

Станок применяется для выполнения операций резки фасонных труб. Позволяет обрабатывать:

• нержавеющую сталь;
• углеродистую сталь;
• цветные металлы.

Применяется в производстве металлоконструкций, возведении мостов и башен, а так же в создании морской техники, работа которой требует особых критериев и свойств.

Останавливая свой выбор на конкретном агрегате, учитывайте его параметры. Если вы ищете станок для домашних условий, то промышленный аппарат вам не подходит, необходимо рассматривать модели бытового назначения.

Купить плазменные труборезы ЧПУ можно в нашем офисе в Санкт-Петербурге или заказать на интернет-площадке. У нас представлен огромный ассортимент станков, благодаря чему вы легко подберете для себя наиболее подходящий вариант. Все оборудование сертифицировано и имеет гарантию от производителя. Доставка оборудования осуществляется в любой регион России. Сервисная служба производит шеф монтаж и пусконаладочные работы.