SEKIRUS P2607M-120068020-X5 20 000 Вт
Портальный пятиосевой лазерный станок для резки листа и профилей (балкорез) SEKIRUS P2607M-120068020-X5 представляет собой крупногабаритное интегрированное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как:
- лазерная резка,
- сверление,
- резка скосов,
- замковая резка (фиксация),
- маркировка,
- автоматическое обнаружение контура,
- автоматическое центрирование и поиск кромки
- боковое сверление.
Станок подходит для обработки профилей с размером поперечного сечения от 200×100 мм до 1200×600 мм. К таким профилям относятся крупногабаритные тяжелые двутавровые балки (H-образные и I-образные), швеллеры, уголки и другие виды профилей. Максимальный размер разрезаемого металлического листа составляет 8000×2000 мм. Доступно изготовление на заказ для других размеров поперечных сечений и форматов листа. Оборудование легко справляется со сложными сценариями применения и обеспечивает надежную долгосрочную работу даже в тяжелых условиях окружающей среды.
Станок оснащен профессиональной системой резки, позволяющей выполнять свободное формование раскроя. Поддерживает различные задачи по обработке стали: резку полок/стенок/скосов, прорезку сварных отверстий и удаление корня шва, обработку болтовых отверстий, нанесение маркировки. Также выполняет такие операции с листовым металлом, как пробивка отверстий, вертикальная резка и резка под углом. Обеспечивает комплексную обработку эффективно сокращая количество операций, снижая зависимость от ручного труда и повышая точность резки.
Возможности обработки:
- Высота полки: 400 мм
- Толщина резки стенки (на постоянной высоте): 20 мм
- Толщина резки полки: 35 мм
- Толщина резки скоса полки: 25 мм
Эффективность обработки
Двухпозиционная параллельная конструкция
Пока на одной позиции идет обработка, на другой выполняется загрузка/выгрузка. Это позволяет одновременно вести резку, выгрузку и загрузку, сокращая время простоя и повышая общую производительность.
Точность обработки
Наклонная резка (под углом) и снятие фасок
Трехмерная пятиосевая кинематическая система и мощный лазерный источник поддерживают различные процессы резки под углом. Станок позволяет за один проход выполнять скосы V, X, Y, K и других типов в диапазоне ±45° с качественной и гладкой поверхностью реза. Обработка за один проход исключает трудоемкие операции и экономит производственные затраты.
Безотходная резка (с нулевым остатком трубы)
Подвижная портальная конструкция с двойным приводом обеспечивает резку заготовки по всей длине. Максимальная загружаемая длина составляет ≤12 500 мм. Достигается безотходная резка с высокой степенью использования материала.
Станина с напольными направляющими
Прочная конструкция с высокой грузоподъемностью и стабильной работой, что гарантирует точность резки. Большая длина направляющих позволяет легко обрабатывать сверхдлинные профили и листы, адаптируясь к разнообразным производственным задачам. Оборудование обладает высокой масштабируемостью и высокой совместимостью: позволяет использовать общие фундаменты с существующими газопламенными резаками, что экономит время и затраты на монтаж.
Технология обработки
Компенсация в режиме реального времени
Доступна функция обнаружения контура профиля. Данные передаются в систему обработки для компенсации зон деформации. Выполняется измерение в реальном времени и автоматическая коррекция ошибок, что предотвращает такие проблемы, как смещение, неполный рез и столкновения. Компенсация зон деформации листового материала эффективно повышает точность обработки скосов.
Нестинг «в один клик» и интеграция с Tekla
Обеспечивает бесшовную интеграцию с проектами, выполненными в программном обеспечении Tekla. Чертежи могут быть переданы на оборудование для запуска обработки без дополнительных настроек и редактирования. Эффективное проектирование и раскрой оптимизируют использование материала.
Отслеживание высоты резки
Лазерная головка поддерживает постоянную высоту при резке профилей. Множество технологических приемов позволяют получить готовую форму за один проход без вторичной обработки и сразу получить чистый корень шва.
Визуальная калибровка
Калибровка параметров модели поворотного механизма выполняется в "одно нажатие". Не требует ручного вмешательства, отличается высокой точностью, коротким временем и простотой обслуживания.
Максимальная экономия материала
Циклический раскрой позволяет рационально обрезать детали. Короткие заготовки можно сваривать и повторно использовать в качестве длинных деталей, полностью утилизируя остатки. Поддерживается однопроходная резка скосов прямолинейных листовых деталей, что экономит материал.
Комплексные решения
Несколько вариантов систем удаления пыли
Комбинирует в себе систему аспирации, следующую за режущей головкой, и зональную систему удаления пыли. Для резки профилей под балкой может быть установлено дополнительное вытяжное устройство, следующее за головкой, что снижает потери воздушного потока и дыма и обеспечивает полное улавливание пыли. Для листовой зоны используется комбинация зональной вытяжки и вытяжки, следующей за головкой: зона резки листа разбивается на сетку для более эффективного пылеудаления. Поддерживается также верхняя вытяжная система с полностью закрытой конструкцией для многопозиционной защиты.
Интеграция с линиями производства сварных стальных конструкций
Модернизация предприятий и переход к автоматизированному производству.
Модульная конструкция
Базовая станина длиной 12 м позволяет выполнять индивидуальную настройку под различные длины и форматы. Также поддерживаются конфигурации на одну, две или три позиции для удовлетворения различных производственных потребностей. Решение отличается безопасностью, долговечностью и высокой экономической эффективностью.
Коммерческое предложение
Модель | Спецификация |
|---|---|
SEKIRUS P2607M-120068020-X5 20 000 Вт Возможности обработки:
|
|
Лазерный источник 12 кВт (опционально) Возможности обработки:
| Станок с лазерным источником мощностью 12 кВт комплектуется лазерной режущей головкой BLT442P |
Запасные части и расходные материалы
№ | НАИМЕНОВАНИЕ | КОЛИЧЕСТВО | ПРИМЕЧАНИЕ |
|---|---|---|---|
1 | Сопло | 10 шт. | Входит в комплект поставки |
2 | Защитное стекло (линза) | 10 шт. | Входит в комплект поставки |
3 | Керамическая проставка | 2 шт. | Входит в комплект поставки |
4 | Блок коллиматора | – | |
5 | Фокусирующая линза | – |
Перечень документов, поставляемых с оборудованием
№ | НАИМЕНОВАНИЕ | КОЛИЧЕСТВО |
|---|---|---|
1 | Сертификат соответствия | 1 экз. |
2 | Упаковочный лист | 1 экз. |
3 | Схема электрическая принципиальная | 1 экз. |
4 | Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
5 | Перечень быстроизнашивающихся частей и расходных материалов | 1 экз. |
6 | Технические данные на лазерный источник | 1 экз. |
7 | Руководство по эксплуатации водяного чиллера | 1 экз. |
Основная конфигурация
№ | Компонент | Спецификация |
|---|---|---|
1 | Лазерный источник | Max (20 000 Вт) |
2 | Лазерная режущая головка | Bochu |
3 | Серводвигатель и привод | Inovance |
4 | Серворедуктор | Faston / эквивалентная конфигурация |
5 | Линейные направляющие | Высокоточные шариковые направляющие |
6 | Зубчатые рейки | Высокоточные косозубые рейки |
7 | Рабочий стол | Стол с гвоздевидными ножевыми планками |
8 | Узел механизма наклонной резки | SEKIRUS |
9 | Компоненты пневматической системы (цилиндры, электромагнитные клапаны, электропневматические регуляторы, обратные клапаны, дроссели и т.д.) | SMC / AirTAC |
10 | Электрические компоненты (бесконтактные датчики, автоматические выключатели, кнопки, реле и т.д.) | Chint / Schneider |
11 | Стабилизатор напряжения | Опционально |
12 | Электрический шкаф управления и пульт оператора | SEKIRUS |
13 | Система управления | FSCUT9200 |
14 | Вентилятор системы удаления пыли | Опционально |
15 | Компрессор, осушитель воздуха и фильтр | Опционально |
16 | Водяной чиллер | SEKIRUS |
17 | Система автоматической смазки | Стандартная комплектация |
28 | Система пылеудаления | Опционально |
19 | Камера | Опционально |
20 | Утилита Nesting для раскроя | Специализированное ПО |
Назначения и области применения
Области примененияСтанок имеет широкий спектр применения и подходит для тяжелой металлургии и металлообработки. Основные отрасли включают: производство стальных конструкций, мостостроение, изготовление опор линий электропередач, новую энергетику, производство строительной и дорожной техники, выпуск строительных стальных материалов, лифтовое оборудование (направляющие и балки из двутавра), а также другие смежные отрасли.
Обрабатываемые материалыУглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь, медь, травленые трубы, оцинкованные трубы, трубы из кремнистой стали, электролитические трубы, титановый сплав.
Конструкция и функционал
Основными компонентами лазерного портального станка являются станина, подвижная платформа, портальные стойки, консольная балка, система передачи, механизм наклонной резки, режущая головка, лазерный источник, водяной чиллер, система ЧПУ, панель оператора, выносной пульт управления, защитные кожухи и др.
Электрическая система управленияЭлектрическая система управления представляет собой "центральную нервную систему" станка, с её помощью оператор контролирует и управляет каждым движением. Она состоит из электрической системы и системы ЧПУ.
Электрическая система располагается в шкафу автоматики и включает в себя общий источник питания, модуль управления, плату входных и выходных портов, драйверы для сервоприводов и многое другое. Все электронные компоненты закупаются у известных и надежных производителей и отличаются высокой стабильностью и длительным сроком службы.
Сервосистема оснащена серводвигателем переменного тока для управления перемещением всех осей: Х, Y, Z, осью вращения, осью слежения и т.д. Используемый серводвигатель обладает хорошими показателями ускорения, малым временем отклика, характеризуется стабильной и надеж-ной работой с низким уровнем отказов и длительным сроком службы. Ось Z данного станка является осью подачи, а траектория режущей головки контролируется системой ЧПУ с помощью датчика отслеживания высоты.
Система разработана на базе немецкой технологии шины EtherCAT и использует технологию однокабельной передачи данных BC-link, что обеспечивает высокоскоростную и точную передачу данных с низкой частотой отказов. Отличается удобством управления и отображением траекторий обработки в реальном времени по принципу WYSIWYG («что видишь, то и получишь»).
Станок оснащен высокопроизводительной шинной системой ЧПУ Bytech 9200. Эта система работает на платформе Windows, обеспечивая стабильную и надежную работу. Она использует 64-разрядный микропроцессор и интегрирована со специализированным программным обеспечением Bytech для раскроя профилей.
Включает в себя лазерный источник и лазерную режущую головку. Основная роль режущей головки заключается в фокусировке лазерного излучения и управления фокусным расстоянием с помощью системы специальных отражателей. Разные модели лазерных источников генерируют излучение различной мощности, что позволяет подобрать оптимальное оборудование для резки металлов нужных типов и толщины. Для облегчения процесса резки через сопло лазерной головки также подается вспомогательный газ.
Система подачи газаГазовая система станка включает в себя две части, одна из которых представляет собой систему подачи рабочего газа к режущей головке.
В качестве рабочего газа для резки используется сжатый воздух, азот или кислород, которые выбираются исходя из различных требований. Сжатый воздух и азот обычно используются для резки нержавеющей стали и стальных сплавов; кислород - для резки углеродистой стали. Переключение между газовыми баллонами осуществляется с помощью системы ЧПУ.
Вторая часть газового контура представляет собой систему подачи вспомогательного газа (обычно сухого и сжатого чистого воздуха) на пневматические цилиндры в устройстве подачи заготовок, сервоопоры, блокировочные механизмы и пр.
Включает в себя водяной чиллер, воздушный кондиционер, вытяжную систему и т.д. Система охлаждения для подобного оборудования обычно имеет два контура охлаждения – для лазерного источника и режущей головки. Поддержание стабильной рабочей температуры является залогом высокого качества и эффективности резки, а также обеспечивает более длительный срок службы устройств.
Станина и портал
Станина с напольными направляющими модели представляет собой рамную конструкцию, сваренную из высококачественных стальных листов и труб. При проектировании применяются принципы структурной динамики и метод конечных элементов, что гарантирует отличные динамические и статические характеристики станины. После сварки она проходит отжиг, черновую обработку, вторичное старение и чистовую обработку на крупногабаритном портальном фрезерном станке.
Секционная модульная конструкция станины позволяет изготавливать изделия больших форматов на заказ и упрощает транспортировку.
Портал по оси X выполнен по двухсторонней схеме, сварен из квадратных труб и стальных листов, подвергается отпуску для снятия напряжений, вибрационному старению после черновой обработки и чистовой обработке для обеспечения жесткости и устойчивости механизма перемещения лазерной головки. Ось X приводится серводвигателями, обеспечивая возвратно-поступательное движение каретки и высокую точность передачи. В процессе работы конечные выключатели контролируют и ограничивают диапазон хода, гарантируя безопасность системы.
Механизм управления вертикальным перемещением режущей головки (ось Z)
Ось Z управляет вертикальным перемещением режущей головки. На её конце установлена специализированная ось AB для пятиосевой резки профилей: ось A вращается в диапазоне ±105°, ось B – в диапазоне ±55°. Лазерная головка закреплена на оси AB, что обеспечивает её гибкое вращение для обработки скосов. Система позволяет резать стенку двутавровой балки, поворачиваться на 90° влево и вправо для резки обеих полок двутавра, а также наклоняться вперед и назад для создания торцевых скосов.
Вертикальное перемещение лазерной головки осуществляется серводвигателем под управлением системы ЧПУ. Двигатель приводит в движение шариковую винтовую пару, которая перемещает каретку оси Z вверх и вниз. Бесконтактные датчики в верхнем и нижнем положениях ограничивают диапазон хода, а механические противоударные блокировки обеспечивают безопасную и надежную работу.
Ось Z может работать в нескольких режимах: выполнять независимую интерполяцию как отдельная ось ЧПУ, синхронизироваться с осями X и Y для скоординированного движения, переключаться в режим слежения в зависимости от требований применения. Емкостный датчик, встроенный в узел оси, определяет расстояние между режущим соплом и поверхностью материала. Этот сигнал передается обратно в систему управления, которая корректирует двигатель оси Z для поддержания постоянного межторцевого зазора.
Дополнительное оборудование
Лазерная головка с функцией наклонной резки и снятия фасокСерия BLT4 – это интеллектуальная режущая головка экономичного класса, предназначенная для различных типов обрабатывающего оборудования, включая листовую резку, обработку скосов и резку труб. Отличается простым монтажом, удобной настройкой, высокой производительностью и стабильностью процесса резки.
- Применяется новая оптическая схема с функцией замкнутой автоматической фокусировки.
- Обеспечивается интеллектуальный отвод головки, охлаждение сопла и водяное охлаждение датчиков.
- Благодаря модульной конструкции сменного блока линз реализуется принцип «plug-and-play»; техническое обслуживание выполняется за 5 минут и отличается низкой стоимостью.
- Головка оснащается системой защиты от столкновений, благодаря чему заказчиком могут самостоятельно заменяться компоненты без необходимости отправки на завод-изготовитель или вызова сервисного инженера.
- Гарантируется более устойчивая и высокоскоростная работа при резке.
№ | ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|---|
1 | Скорость фокусировки | 500 мм/с |
2 | Диапазон фокусировки | ±50 мм |
3 | Точность повторного позиционирования | ±0,01 мм |
4 | Длина волны излучения | 1030 – 1090 нм |
5 | Макс. давление газа | 25 бар |
6 | Оптический коннектор | Q+ / ADD / QBH / QD |
7 | Фокусное расстояние | 250 / 300 мм |
8 | Поддерживаемая мощность лазера | ≤ 20 кВт |
Функциональные преимущества
- Поддержка резки под углом и снятия фасок
- Автоматический отвод при столкновении
- Контроль температуры оптических компонентов
- Контроль герметичности газового контура
- Система защиты линз от разрушения
Лазерная головка с функцией наклонной резки и снятия фасок
AB-ось имеет симметричную конструкцию вала с интегрированным исполнением, что обеспечивает высокую точность и эффективность. Она оснащена защитой от столкновений, что эффективно снижает риск повреждения режущей головки и позволяет точно удовлетворять разнообразные требования обработки.
№ | ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|---|
1 | Номинальная скорость одной оси | 37 об/мин |
2 | Угол качания | A: ±55°; B: ±105° |
3 | Точность позиционирования | 30" |
4 | Ускорение одной оси | 38,7 рад/с² |
5 | Точность повторного позиционирования | 7" |
- V-образный скос
- X-образный скос
- U-образный скос
- Комбинированные скосы: сочетания двух или более типов скосов (например, V+U, односторонний V + X).
Угол скоса может гибко регулироваться в соответствии с технологическими требованиями для обеспечения необходимой прочности сварного шва и герметичности для различных инженерных применений.
Оптоволоконный лазерный источник Maxphotonics
Лазерные источники мощностью 20 000 Вт с использованием встроенных высокомощных одномодульных блоков, уникальной технологией защиты от обратного отражения и внутренней модульной компоновкой являются результатов собственных независимых разработок компании. Благодаря высокой плотности энергии (выход 150 мкм) достигается сверхвысокая выходная мощность при сохранении компактных размеров, энергосбережении и высокой энергоэффективности. Мощность лазера регулируется непрерывно, отличается высоким коэффициентов оптоэлектронного преобразования и превосходным качеством луча.
Функциональные преимущества- Высокомощный выход с высоким качеством луча: высокий электрооптический КПД, плоское энергораспределение пятна, высокая плотность энергии.
- Компактная конструкция и малые габариты: встроенный высокомощный одномодульный блок обеспечивает меньший общий размер установки.
- Отличная производительность и низкие эксплуатационные расходы: эффективность обработки может быть увеличена до 532%, годовая экономия затрат достигает 1,1 млн юаней.
- Высокая устойчивость к обратному отражению: используется уникальная инновационная аппаратная технология защиты от обратного отражения, что позволяет обрабатывать различные материалы с высоким отражением.
- Модульная конструкция для удобства обслуживания: раздельная конструкция фотоэлектрических модулей обеспечивает стабильную работу, меньшее количество отказов и упрощает техническое обслуживание.
Материал | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминиевые сплавы | Латунь |
|---|---|---|---|---|
Толщина | 1 – 40 мм | 1 – 30 мм | 1 – 22 мм | 1 – 20 мм |
№ | ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|---|
1 | Выходная мощность | 20 000 Вт |
2 | Режим работы | Непрерывный / Модулированный |
3 | Поляризация | Случайная |
4 | Диапазон регулировки мощности | 10 – 100% |
5 | Центральная длина волны | 1080±10 нм |
6 | Ширина спектра (3 дБ) | 5 – 8 нм |
7 | Диапазон рабочих температур | +10°… +40°С |
8 | Кратковременная стабильность мощности | ±1-2% |
9 | Долговременная стабильность мощности | ±2-3% |
10 | Качество луча BPP | 4,2 мм∙мрад |
11 | Время включения/выключения лазера | 150-200 мкс |
12 | Мощность пилотного лазера | 400 мкВт |
13 | Габаритные размеры (Ш×Г×В) | 750 × 1100 × 1070 мм |
14 | Вес устройства | 478±10 кг |
Механизм зажима и поддержки профиля
- Механизм поддержки профилей собственной разработки компании обеспечивает пневматическое выравнивание, отличается высокой степенью автоматизации и простотой управления.
- Модульная конструкция допускает свободную конфигурацию, обеспечивая высокую гибкость.
- Используются одно- и двухпозиционные способы поддержки, что делает систему простой и удобной в эксплуатации. Благодаря раздельной конструкции платформы и станка обеспечивается высокая несущая способность.
Рабочий стол для раскроя листового металла
- Зона резки и система передачи выполнены раздельно для уменьшения теплопроводности и предотвращения деформации станины от локального нагрева.
- Станина стола сварена из усиленных стальных труб, что обеспечивает стабильную резку в течение многих лет. Имеет модульную конструкцию и может быть изготовлена на заказ в соответствии с реальными потребностями обработки.
- Благодаря утолщенным пластинам стол обладает более высокой несущей способностью, улучшенной ударной прочностью и износостойкостью, что позволяет уменьшить деформацию заготовок, улучшить эффективность рассеивания тепла, а также снизить затраты на обслуживание.
- Тележка для отходов позволяет своевременно собирать шлак и остатки материалов, образующиеся при резке, предотвращая их накопление, которое влияет на работу стола и точность резки. Снижает частоту ручной уборки, поддерживает чистоту рабочей зоны, повышает безопасность эксплуатации и производительность труда.
Система управления на базе шины EtherCAT
Система разработана на базе немецкой шинной технологии EtherCAT и однокабельной передачи данных Bclink, отличается высокой скоростью передачи, высокой точностью и низкой частотой отказов. Новая система резки профилей FSCUT9200 в сочетании с поворотной осью AB и программным обеспечением для раскроя профилей TubesT обеспечивает высокоэффективное и стабильное производство.
Оснащена сканером контура BCW, который использует грубую и точную визуальную привязку для выполнения измерений в реальном времени и компенсации отклонений между заготовкой профиля и чертежом, обеспечивая точность и стабильность обработки. Это позволяет избежать различных проблем при резке, вызванных несоответствием между чертежом и реальной заготовкой.
- многофункциональность "три-в-одном": поддержка резки профилей, наклонной резки на плоскости и стандартной прямой резки.
- визуальная калибровка нажатием одной кнопки: высокая точность, короткое время калибровки, простое обслуживание.
- сканирование контура: измерение и компенсация в режиме реального времени. Сканер контура BCW выполняет измерение и компенсацию отклонений между заготовкой профиля и чертежом, обеспечивая точность обработки.
- полный охват обработки: удовлетворяет типовым потребностям обработки профилей, таким как резка/резка скосов полок и стенок, прорезка монтажных отверстий под сварку и удаление корня шва, обработка болтовых отверстий, маркировка и разметка.
- Автоматическая конфигурация осей A/B
- Настройка геометрии манипулятора (калибровка длины плеча)
- Контроль угловых перемещений
- Оценка времени реакции ЧПУ
- Калибровка центра вращения инструмента (RTCP)
- Настройка референсных точек
- Диагностика погрешностей
- Настройка сервоприводов под нагрузку
- Определение положения заготовки по ёмкости
- Автоматическая настройка камеры
- Позиционирование начала трубы
- Сканирование заготовки для обнаружения фактической геометрии
- Лазерная проверка геометрии профиля
- Контроль соответствия чертежу
- Позиционирование при резке отверстий
- Привязка системы координат сканера к станку
- Контроль температуры защитной линзы сканера
- Настройка под конкретные типы профилей
- Сканирование торца стенки (для высокочастотной сварки)
- Обработка двутавровых балок, швеллеров, уголков, крановых балок (резка, резка скосов, снятие фасок, обработка под сварку и т.д.)
- Отслеживание нормали (ориентация лазерной головки перпендикулярно поверхности в каждой точке)
- Обнаружение столкновений при обработке
- Коррекция траектории при резке стенки двутавра
- Компенсация положения заготовки (учет перекоса заготовки)
- Обработка листового материала
- Контроль безопасности при быстрых перемещениях
- Компенсация положения отверстий в полке
- Позиционирование с точки останова (возобновление резки)
- Плавающий режим оси Y (адаптация к неровным торцам коротких заготовок)
- Управление автоматической загрузкой/выгрузкой
- Управление подачей заготовок
- Поддержка мультистанционного режима обработки
- Циклическая обработка
- Поддержка расширений и пользовательская настройка ПЛК
- Многоступенчатый режим прожига отверстий
- Автоматическая фокусировка луча
- Управление отводом головки при наклонной резке
- Адаптивное подавление вибраций
- Точки охлаждения
- Коррекция тепловых и механических искажений
- Быстрый режим прожига
- Предварительная подача газа перед резкой
- Бесшовная интеграция с Tekla, позволяющая одним нажатием экспортировать форматы деталей, поддерживаемые TubesT.
- Программа автоматически наносит на компоненты названия деталей и позиции сварки, упрощая традиционные технологические процессы.
- Программа автоматически генерирует соединения (прямые резы, Z-образные, скосы и т.д.) и адаптируется к остаткам материала по логике «раздели-затем-свари», позволяя минимизировать остатки материала, снизить затраты и повысить эффективность.
- Компенсация ширины реза на постоянной высоте предотвращает ошибки обработки, вызванные чрезмерно широким резом.
- Оптимизация траектории инструмента исключает многократные исправления чертежей проектировщиками, повышая эффективность обработки и снижая трудозатраты.
- Программа автоматически удаляет все линии врезки и параметры компенсации на слоях маркировки при импорте деталей.
- Утилита Nesting интеллектуально размещает обрабатываемые детали на трубах/балках для оптимизации использования материала и повышения эффективности обработки.