Роботизированный комплекс для лазерной резки трубы с модулем лазерной очистки и маркировки SEKIRUS P2606M-551200М-3С12-Х6
Краткое описание товара
SEKIRUS P2606M-551200М-3С12-Х6 — автоматизированный комплекс лазерной резки металлических труб и профилей с источником мощностью 20 000 Вт, трёхпатронной системой фиксации, автоматической загрузкой и выгрузкой.
В единую производственную линию объединены транспортировка и накопление металлопроката, измерение длины, лазерная очистка, маркировка и резка труб длиной до 12 метров.
Оборудование разрабатывается с учётом производственных задач заказчика и подходит для судостроения, тяжёлого машиностроения и изготовления крупногабаритных металлоконструкций.
Основные преимущества комплекса
- Лазерный источник 20 кВт — для промышленной обработки металлических труб и профилей.
- Трёхпатронная система — для фиксации и перемещения длинномерных заготовок.
- Автоматическая загрузка и выгрузка — для сокращения ручных транспортных операций.
- Лазерная резка под углом ±45° — для подготовки сложных торцов и соединений.
- Лазерная очистка и маркировка — дополнительные технологические операции в составе линии.
- Автоматизированный буферный склад — для накопления и последовательной подачи материала.
- Индивидуальная компоновка — возможность интеграции комплекса в существующую инфраструктуру предприятия.
Описание оборудования
Автоматизированная линия лазерной резки труб и профилей SEKIRUS
Роботизированный комплекс SEKIRUS P2606M-551200М-3С12-Х6 предназначен для комплексной автоматизации обработки трубного и профильного металлопроката.
В отличие от отдельного лазерного станка, линия объединяет подготовительные, транспортные и технологические операции. Это позволяет организовать последовательную подачу сырья, обработку и передачу готовых деталей на следующие производственные участки.
Основой комплекса является волоконный лазерный труборез мощностью 20 000 Вт, оснащённый системой ЧПУ, тремя зажимными патронами и автоматизированными механизмами подачи.
Оборудование поддерживает обработку круглых, квадратных и прямоугольных труб, а также различных видов металлического профиля. Конфигурация линии подбирается с учётом размеров и массы заготовок, требуемых технологических операций и особенностей производственной площадки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | SEKIRUS P2606M-551200М-3С12-Х6 |
| Тип оборудования | Роботизированный комплекс лазерной резки труб и профилей |
| Мощность лазерного источника | 20 000 Вт |
| Тип лазера | Волоконный |
| Длина обработки трубы | До 12 000 мм |
| Диаметр круглых труб | 100–500 мм |
| Сечение квадратных труб | От 100 × 100 до 500 × 500 мм |
| Максимальная толщина стенки по проектной спецификации | 25 мм* |
| Максимальная масса загружаемой заготовки | 4 500 кг |
| Количество патронов | 3 |
| Тип патронов | Пневматические, с полным ходом кулачков |
| Резка под углом | До ±45° |
| Система ЧПУ | FSCUT5000A |
| ПО для подготовки раскроя | TubesT |
| Точность позиционирования X/Y | ±0,05 мм |
| Максимальное ускорение | 0,6 G |
| Максимальная скорость подачи | 50 м/мин |
| Скорость транспортировки | До 18 м/мин |
| Автоматическая загрузка | Есть |
| Автоматическая выгрузка | Есть |
| Модуль лазерной очистки | Есть |
| Модуль маркировки | Есть |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц, ±10% |
Предельная толщина из проектной спецификации не означает возможность резки любого металла такой толщины. Допустимые параметры зависят от материала, геометрии профиля и технологического режима.
Трёхпатронная система и обработка тяжёлых труб
Комплекс оснащён тремя пневматическими патронами для фиксации и перемещения заготовок.
Конструкция предусматривает согласованную работу патронов и следящих сервоприводных опор. Опоры поддерживают трубы во время подачи, вращения и обработки, ограничивая провисание и нежелательные вибрации.
Для отдельных операций предусмотрен режим резки неподвижной трубы, при котором режущая головка перемещается вдоль заготовки. Такой подход особенно актуален при обработке тяжёлого металлопроката.
Трёхпатронная схема также позволяет оптимизировать использование исходной трубы и уменьшать технологические остатки при соответствующих режимах обработки.
Автоматизированная подача и буферное хранение
В составе производственной линии предусмотрена система транспортировки металлопроката с промежуточным накоплением заготовок.
Горизонтальный буферный склад позволяет:
- Принимать заготовки с загрузочных участков.
- Временно накапливать трубы и профили перед обработкой.
- Формировать последовательность подачи материалов.
- Согласовывать работу транспортных механизмов и лазерного станка.
- Уменьшать количество ручных операций при перемещении тяжёлого проката.
Для транспортировки предусмотрены роликовые конвейеры, загрузочные механизмы и системы поперечного перемещения.
Индивидуальная компоновка позволяет учитывать расположение въездных проёмов, колонн, действующего оборудования и грузовых маршрутов предприятия.
Лазерная очистка и маркировка
Комплекс объединяет лазерную резку с дополнительными технологическими операциями.
Измерение длины. Система определяет фактическую длину заготовки и передаёт данные для подготовки и выполнения задания на обработку.
Лазерная очистка. Предназначена для локального удаления ржавчины с поверхности металла, в частности в зоне нанесения маркировки.
Лазерная маркировка. Позволяет наносить на металлические заготовки идентификационные обозначения, используемые для производственного учёта и отслеживания деталей.
Объединение этих операций сокращает необходимость перемещения заготовок между отдельными рабочими постами.
Система ЧПУ и программное обеспечение
Управление лазерной резкой осуществляется системой FSCUT5000A.
Для подготовки программ используется профессиональное ПО BoChu TubesT, предназначенное для раскроя труб и профилей.
Основные функции программного обеспечения:
- Подготовка управляющих программ на основе чертежей.
- Автоматическое размещение деталей на исходной заготовке.
- Формирование и редактирование траекторий резки.
- Поддержка раскроя круглых и профильных труб.
- Компенсация ширины реза.
- Подготовка производственных отчётов.
- Передача технологических данных в систему управления.
В проектной архитектуре предусмотрен обмен данными с MES-системой предприятия для согласования производственных заданий и получения сведений об обработке.
Основная комплектация
| Оборудование или система | Исполнение |
|---|---|
| Лазерный источник | MAX, 20 000 Вт |
| Лазерная режущая головка | BOCHU BLT462T |
| Система ЧПУ | BOCHU FSCUT5000A |
| ПО подготовки раскроя | TubesT |
| Зажимные патроны | 3 пневматических патрона SEKIRUS |
| Серводвигатели | Inovance |
| Редукторы | Shinpo |
| Линейные направляющие | HIWIN |
| Зубчатая рейка | YYC |
| Электрические компоненты | Schneider, Omron, Chint |
| Промышленный компьютер | Advantech |
| Система охлаждения | Чиллер SEKIRUS для лазерного источника 20 кВт |
| Автоматическая система смазки | Есть |
| Система удаления дыма и пыли | Предусмотрена |
| Система автоматической загрузки | SEKIRUS |
| Система автоматической выгрузки | SEKIRUS |
| Узел измерения длины | Предусмотрен |
| Модуль лазерной очистки | Предусмотрен |
| Модуль маркировки | Предусмотрен |
| Центральная система управления линией | SEKIRUS |
Состав оборудования и конфигурация транспортных модулей определяются техническим заданием и согласованной спецификацией проекта.
Пример индивидуальной компоновки: линия для судостроительной верфи
Для судостроительного предприятия разработана схема автоматизации обработки длинномерного металлопроката с учётом действующей производственной инфраструктуры.
Особенность проекта — организация подачи материала с двух загрузочных участков и его последовательной транспортировки к лазерному станку.
| Параметр проекта | Значение |
|---|---|
| Длина лазерного труборезного комплекса | 38 м |
| Длина поступающего металлопроката | 6–18 м |
| Количество внешних зон загрузки | 2 |
| Северная зона | Проём 10,5 м |
| Западная зона | Подача проката длиной до 20 м |
| Система временного хранения | Горизонтальный буферный склад |
| Дополнительная подача | Полуавтоматические загрузочные устройства |
| Длина резки в базовой конфигурации | До 12 м |
Значения относятся к рассматриваемому проекту и не являются универсальными габаритами или конфигурацией для всех заказчиков.
В проектной документации обработка заготовок длиной до 12 м предусмотрена базовой конфигурацией. Организация дальнейшей работы с более длинным прокатом рассматривается отдельно.
Обрабатываемые материалы и профили
Комплекс предназначен для лазерной обработки металлического трубного и профильного проката.
Материалы:
- Углеродистая сталь.
- Нержавеющая сталь.
- Алюминиевые сплавы.
- Медь и латунь.
- Оцинкованный металлопрокат — при соответствующих технологических условиях.
Типы заготовок:
- Круглые трубы.
- Квадратные и прямоугольные профильные трубы.
- Двутавры.
- Швеллеры.
- Уголки.
- Профили нестандартного сечения.
Возможность обработки конкретного материала определяется его геометрией, толщиной стенки и требованиями к качеству реза.
Области применения
Автоматизированные комплексы лазерной резки труб SEKIRUS востребованы на предприятиях, где необходимо обрабатывать крупногабаритный прокат и организовывать последовательную подачу материала.
Судостроение: подготовка труб и профильных элементов для судовых конструкций.
Производство металлоконструкций: раскрой профильного и сортового проката, подготовка деталей с отверстиями и наклонными торцами.
Тяжёлое машиностроение: обработка длинномерных труб, профилей и элементов металлоконструкций.
Нефтегазовое машиностроение: изготовление трубных и профильных деталей по технической документации.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли интегрировать комплекс в существующий цех?
Да. Компоновка автоматизированной линии разрабатывается с учётом доступной площади, расположения колонн, транспортных проёмов, инженерных коммуникаций и производственной логистики.
Может ли комплекс работать с трубами длиной 18 метров?
В рассматриваемом проекте предусмотрена логистика поступления металлопроката длиной до 18 метров. Базовая конфигурация режущего станка рассчитана на обработку заготовок до 12 метров. Возможность расширения технологической схемы согласовывается отдельно.
Для чего нужны модули лазерной очистки и маркировки?
Они предназначены для локальной подготовки поверхности и нанесения идентификационных обозначений на металл. Это позволяет выполнять дополнительные операции внутри автоматизированной линии.
Заказать роботизированный комплекс SEKIRUS
Планируете автоматизировать лазерную резку труб и профилей?
Отправьте техническое задание или планировку производственного участка инженерам SEKIRUS. Мы поможем определить необходимую конфигурацию комплекса и проработать схему автоматизации под задачи вашего предприятия.
Тел.: 8-800-600-11-16
Email: info@sekirus.com
Сайт: sekirus-laser.ru