Листогибочный станок с ЧПУ SEKIRUS P18325M-250/4000
Листогибочный пресс с ЧПУ SEKIRUS P18325M-250/4000 предназначен для гибки листового металла длиной до 4100 мм и толщиной до 4 мм .
Особенности и преимущества
- Цельносварная стальная станина станка подвергается вибрационной обработке для снятия внутренних напряжений и обеспечения высокой механической прочности и жесткости.
- Стабильный и надежный гидравлический привод.
- Стандартная система ЧПУ с поддержкой 4-х осей (X, Y1, Y2, R).
- Механическая система компенсации прогиба.
- Станок оснащен импортными линейными направляющими и шарико-винтовой передачей для обеспечения прецизионной точности позиционирования.
- Ножная педаль с кнопкой аварийного останова.
- Меньшее электропотребление.
- Низкий уровень шума и плавная обработка.
- Быстрая гибка деталей небольшого размера.
- Точность позиционирования 0,02 мм, точность повторного позиционирования 0,01 мм, точность гибки ≤0,5°.
Основные компоненты
- Контроллер: DELEM DA53T
- Серводвигатель: ESTUN
- Сервопривод: ESTUN
- Главный двигатель: WANNAN
- Регулирующий клапан гидравлической системы: REXROTH
- Шестеренный насос высокого давления: ECKERLE
- Уплотнительный материал: PARKER
- Шарико-винтовая передача: HIWIN (Тайвань)
- Линейная направляющая: HIWIN/PIN (Тайвань)
- Электронные компоненты: SCHNEIDER (Франция)
- Масляные цилиндры: HEYAN (Шанхай)
- Матрицы и пуансоны: LIYUAN
- Быстрозажимное устройство: PUSHI
- Соединители масляного контура: EMB
- Оптическая линейка: FAGOR
Контроллер DA-53T
Компактный контроллер DA-53T – это полностью готовое оптимальное решение для систем управления синхронным гибочным прессом. Панель управления, способная контролировать до 4-х осей, может быть выполнена в виде интегрированного блока, либо в виде подвесного пульта. Модель DA-53T имеет удобный пользовательский интерфейс и содержит весь необходимый функционал для управления гибочным станком.
Удобные «горячие клавиши» предоставляют прямой доступ к рабочим функциям и обеспечивают быструю и удобную обработку файлов. Все основные параметры гибки расположены на одной странице. Для дополнительных настроек выделена отдельная вспомогательная вкладка.
Настройка угла оси Y, функция компенсации прогиба рабочего стола и контроль усилия гибки являются стандартными функциями. С помощью интерфейса USB можно выполнить быстрое резервное копирование и восстановление данных.
Преимущества DA-53T
- Удобные «горячие клавиши»
- Цветной дисплей 10.1” с высоким разрешением
- Поддержка до 4 осей (Y1, Y2 + 2 доп. оси)
- Функция компенсации прогиба рабочего стола
- Библиотека инструментов, материалов, изделий
- Сервоуправление и преобразователь частоты
- Усовершенствованный алгоритм управления осью Y
- Система TandemLink (опционально)
- Слот USB для карты памяти
- Автономное программное обеспечение Profile-T
Рабочая балка
Станок оснащен гидравлическим приводом с внешним механизмом точной настройки. Рабочая балка приводится в движение серводвигателем, управляемым системой ЧПУ для контроля угла гибки. Левый и правый цилиндры закреплены на корпусе, поршень (шток) соединен с гидравлическим приводом для перемещения балки вверх и вниз.
Задний упор
Ось Х оснащена прецизионной линейной направляющей и шарико-винтовой передачей и контролируется системой ЧПУ. Позиционирование и перемещение осей Z1 и Z2 вдоль линейной направляющей выполняется вручную.
Система компенсации прогиба
В процессе гибки листа система ЧПУ контролирует величину прогиба рабочего стола и, в случае обнаружения частичной нагрузки станка, выполняет эффективную компенсацию прогиба для обеспечения одинакового угла гибки по всей длине заготовки.
Гидравлическая система
Встроенная гидравлическая система Rexroth (Германия) с меньшим количеством соединительных трубок позволяет избежать риска утечки масла и повышает стабильность работы станка, а также делает его внешний вид простым и аккуратным.
Шестеренный насос ECKERLE имеет встроенную защиту от перегрузок и может работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.
Матрицы и пуансоны
Верхний пуансон: в стандартный набор входят несколько пуансонов различной длины для удовлетворения производственных потребностей при обработке различных типов заготовок. Общая длина верхнего пуансона составляет 150 мм.
Нижняя матрица: в стандартный набор входит одна нижняя матрица (может быть изменена по требованию Заказчика).
Механические детали
- Низкий уровень шума и стабильное рабочее состояние.
- Обтекаемый дизайн, цельносварный корпус, термически обработанный для снятия внутренних напряжений. Прочная и жесткая конструкция станка.
- Станина обрабатывается на импортном расточно-фрезерном станке за один установ для обеспечения параллельности и вертикальности каждой рабочей поверхности.
- Двойная компенсация прогиба: рабочая балка оснащена клиновой системой компенсации, а рабочий стол оборудован механическим компенсирующим устройством, обеспечивающим коррекцию без слепых зон.
Быстрозажимное устройство
Быстрозажимное устройство крепления обеспечивает быструю и удобную смену инструмента.
Рабочие условия
- Источник питания: трехфазная сеть 380 В, 50 Гц, четырехжильный кабель, колебания напряжения ±10%.
- Температура окружающей среды: 0°С~+40°С.
- Относительная влажность воздуха: 20%~80%.
- В рабочем помещении не должны присутствовать пыль, агрессивные и коррозионные газы, источники сильных вибраций и электромагнитных помех.
Технические характеристики
| № | Параметр | Значение | ||
|---|---|---|---|---|
| 1 | Модель | P18325M-250/4000 | ||
| 2 | Усилие гибки | 2500 кН | ||
| 3 | Длина гибки | 4100 мм | ||
| 4 | Расстояние между стойками | 3300 мм | ||
| 5 | Максимальная высота раскрытия | 500 мм | ||
| 6 | Глубина хода | 400 мм | ||
| 7 | Оси ЧПУ | Х* | Диапазон хода | 600 мм |
| Макс. рабочая скорость | 400 мм/с | |||
| Точность позиционирования | ±0,05 мм | |||
| Точность повторного позиционирования | ±0,03 мм | |||
| R* | Диапазон хода | 160 мм | ||
| Макс. рабочая скорость | 60 мм/с | |||
| Точность позиционирования | ±0,10 мм | |||
| Точность повторного позиционирования | ±0,05 мм | |||
| Y* | Ход цилиндра | 200 мм | ||
| Точность позиционирования | ±0,02 мм | |||
| Точность повторного позиционирования | ±0,01 мм | |||
| 8 | Скорость опускания балки | 100 мм/с | ||
| 9 | Рабочая скорость гибки | 9 мм/с | ||
| 10 | Возвратная скорость балки | 90 мм/с | ||
| 11 | Оси ЧПУ | Y1, Y2, X, R, V | ||
| 12 | Мощность главного двигателя | 15 кВт | ||
| 13 | Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 4500×2000×2980 мм | ||
| 14 | Масса | ~18000 кг | ||
* Ось Х: движение заднего упора вперед-назад
Ось R: движение заднего упора вверх-вниз
Ось Y: движение балки вверх-вниз