| Основные технические характеристики | ||
|---|---|---|
| 1 | Длина волны лазера | 1060 нм |
| 2 | Время работы лазерного излучателя | 100 000 часов |
| 3 | Частота повторения импульсов | Непрерывно |
| 4 | Максимальное ускорение | 1,5 g |
| 5 | Максимальная скорость перемещения | 130 м/мин |
| 6 | Минимальная ширина реза | 0,2мм (для материалов менее 0,4 мм) |
| 7 | Максимальная скорость резки | См. таблицу параметров резки |
| 8 | Сервопривод оси Х | Один, 1800 Вт |
| 9 | Сервопривод оси Y | Два, 2900 Вт |
| 10 | Сервопривод оси Z | Один, 750 Вт |
| 11 | Перемещение по оси X | 1520 мм |
| 12 | Перемещение по оси Y | 3020 мм |
| 13 | Перемещение по оси Z | 200 мм |
| 14 | Система смазки | Автоматическая |
| 15 | Система вентиляции | Встроенная с выносным вентилятором |
| 16 | Габаритные размеры станка | 8950х2500х1900 |
| 17 | Габаритные размеры блока управления | 2300х1800х1800 |
| 18 | Вес станка | 8500 кг |
| 20 | Время непрерывной работы | ≥20 часов |
| 21 | Максимальный размеры заготовок | 1500х3000 мм |
| 22 | Точность обработки | ±0,03 мм |
| 23 | Точность повторного позиционирования | ±0,02 мм |
| 24 | Основные форматы файлов | DFX, PLT, AI и G-code, LXD |
| 25 | Параметры электропитания | От сети 3-фазного переменного тока 380 В (±5%), 50 Гц (±1%). 5-проводная схема подключения. |
| 26 | Программное обеспечение | ПО с возможностью резки сложных форм |
1. В Россию станки лазерной резки SEKIRUS поставляются только самого высокого качества.
Вес рабочего стола 1500 х 3000 составляет 5000кг, а станок в сборе(сменный стол + кабинетная защита + шкаф управления) весит 8500кг. Допустимая нагрузка на стол 1350кг. На рабочие столы станков лазерной резки SEKIRUS тяжелой серии предоставляется 25 лет гарантии.
2 Резка с возможностью физической маркировки.
Обучение при пуско-наладке.
3 Быстрое реагирование при контроле высоты.
Система управления оснащена емкостным бесконтактным контроллером высоты, обеспечивающим быстроту отклика и точность, что позволяет избежать столкновения лазерной головки и поверхности и добиться оптимальной фокусировки.
4 Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки,
позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная / круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
5 Применение ряда технологий для повышения скорости резки.
Обучение при пуско-наладке.
6 Регулировка мощности лазера для улучшения качества обработки углов.
Обучение при пуско-наладке.
7 Поиск краев:
функция позволяет разместить лазерную головку на краю листа, после чего система может автоматически контролировать положение и направление позволяя оператору корректировать положение по листу.
8 Лазерная головка позволяет производить резку под давлением газа до 3,0 МПа.
Газовые магистрали высокого давления обеспечивают возможность резки твердых металлов.
9 Станок обладает автоматической системой дымоудаления,
обеспечивающей высокое качество резки и отсутствие загрязнения среды.
10 Простота установки, эксплуатации и обслуживания позволяет станку работать 24 часа в сутки.
Может монтироваться даже не на очень ровную поверхность.
11 Корпус станка
(это гордость SEKIRUS ): стол изготовлен методом лазерной сварки, подвергшейся высокотемпературному отжигу, обработан на американском высокоточном крупногабаритном фрезерном станке. Конечный продукт обладает высокой механической прочностью и жесткостью, что позволяет резать детали с очень высокой точностью и скоростью.
12 Под плоскостью рабочего стола установлена система сбора шлака и мелких отходов.
Поставляется в комплекте со станком.
13 Охладитель обеспечивает высокую безопасность работ
благодаря наличию защиты от перелива, чрезмерного давления, неверного подключения электропитания, низкого напряжения, перегрузки, и пр. Устройство создано на полностью импортной элементной базе и характеризуется стабильностью работы и простотой обслуживания.
14 Удаление газов при резке производится мощной установкой вытяжки газов (5000 м/куб час, 4 кВт)
Поставляется в комплекте со станком
15 Гарантированная точность обработки ±0,03 мм, точность повторного позиционирования ±0,02 мм
Обучение при пуско-наладке.
16 Высокоточные и скоростные сервопривода
Поставляются на станках SEKIRUS серии
17 Чиллер
Новое поколение чиллеров
18 Инженерная служба сервиса по всей России
19 Гарантийный срок 2 года (на раму 25 лет)