Консольная роботизированная сварочная станция SEKIRUS, 9 осей

Девятиосевая сварочная станция SEKIRUS предназначена для автоматизированной сварки крупногабаритных изделий со сложной пространственной геометрией. Конструкция сочетает подвижность сварочного робота с линейным перемещением по осям X, Y и Z. Манипулятор может менять положение вдоль заготовки, поперёк рабочей зоны и по высоте, подводя горелку к соединениям на разных уровнях.

Станция подходит для изготовления балочных, панельных и объёмных металлоконструкций. Три дополнительные оси расширяют область обработки и позволяют последовательно выполнять сварку удалённых друг от друга участков изделия.

Назначение системы

Комплекс разработан для сварки сборок из горизонтальных и вертикальных листов, профильных элементов и приварных деталей. Его применение целесообразно на участках, где изделия отличаются значительными габаритами, а сварные соединения расположены по длине, ширине и высоте конструкции.

Станция поддерживает обработку:

• двутавровых балок постоянного и переменного сечения;
• консолей и опорных узлов;
• панельных элементов с рёбрами жёсткости;
• диафрагм и перегородок;
• Т-образных площадок;
• U-образных рёбер;
• трубных узлов.

Доступны прямые, дуговые и криволинейные швы, а также сварка в нижнем и вертикальном положениях. Возможность обработки конкретного соединения оценивают по геометрии сборки, доступности шва и требуемому положению горелки.

Перемещение по трём линейным осям

Продольное перемещение позволяет обрабатывать участки вдоль протяжённого изделия. Поперечное движение консоли расширяет доступ по ширине заготовки. Вертикальная ось изменяет высоту подвеса робота для работы с соединениями на разных уровнях.

В сочетании с движениями манипулятора эта схема обеспечивает больше вариантов подхода к сварному узлу. Она особенно полезна для конструкций с высокими стенками, выступающими элементами и несколькими рядами рёбер жёсткости.

Линейные оси помогают перемещать робот между зонами сварки, сокращая потребность в перестановке изделия. Возможность обработки за одну установку зависит от доступности всех соединений и выбранной оснастки.

Автоматизированная подготовка сварки

Система предусматривает подготовку сварочных операций без ручного программирования и пошагового обучения робота каждой точке траектории. Такой подход уменьшает объём рутинной работы при запуске изделий и переходе между сварными узлами.

Для производства это особенно актуально при большом количестве отдельных швов: подготовка движений вручную может занимать значительную часть времени работы участка. Автоматизация этого этапа помогает быстрее переходить к выполнению сварочных операций.

При этом технологическая подготовка сохраняет своё значение: для изделия определяют порядок сборки, требования к соединениям, условия закрепления и критерии приёмки.

Применение в промышленности

Заводы металлоконструкций. Сварка балок с усиливающими элементами, консолей, опорных сборок и панелей. Перемещение по высоте позволяет работать с изделиями разного профиля в пределах рабочей зоны станции.

Мостостроение. Изготовление балочных элементов, диафрагм и узлов с пространственным расположением соединений. Три линейные оси обеспечивают подвод робота к разным участкам крупногабаритной сборки.

Судостроение. Сварка панельных элементов, перегородок и конструкций с набором рёбер. Станция позволяет последовательно обрабатывать соединения на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Преимущества для производственного участка

• Расширенный пространственный охват. Перемещения по X, Y и Z дополняют рабочую зону манипулятора.
• Работа с изделиями разной высоты. Вертикальная ось позволяет изменять положение робота относительно заготовки.
• Меньше ручной подготовки траекторий. Автоматизированная система сокращает объём пошагового обучения.
• Снижение количества перестановок. Робот перемещается между доступными участками установленной конструкции.
• Повторяемость операций. Система воспроизводит заданные движения и последовательность сварки.

Подбор станции под ваши задачи

При выборе конфигурации учитывают максимальные габариты изделий, расположение швов, требуемые ходы линейных осей и условия доступа горелки. Отдельно оценивают оснастку, загрузку заготовок и планируемую программу выпуска.

Передайте чертежи, 3D-модели или фотографии изделий специалистам SEKIRUS для оценки применимости девятиосевой станции и расчёта комплектации под ваше производство.

Технические характеристики

Рабочая зона