Электрический листогиб с ЧПУ SEKIRUS P18325M-63-2000E
Электрический листогиб с ЧПУ SEKIRUS P18325M-63-2000E предназначен для гибки листового металла толщиной до 4 мм и длиной до 2000 мм.
Особенности и преимущества
- Привод плунжерного вала обеспечивает высокоскоростное движение со скоростью 200 мм/с и стабильную точность повторной остановки за счет использования механизма привода шарико-винтовой пары с серводвигателем переменного тока и шарико-винтовым приводом. Этот метод привода превосходит по экологическим характеристикам, включая безмаслянность и снижение шума за счет редуктора.
- Высокое ускорение и торможение. А его быстрая смена направления повышает производительность и эффективность. Кроме того, затраты на техническое обслуживание меньше, чем у гидравлического листогибочного пресса.
- Использует 100% электрическую энергию вместо гидравлики, поэтому подвергается меньшему загрязнению.
- До 30% быстрее, чем гидравлический листогибочный пресс. Более короткое время отклика является одним из основных преимуществ сервоэлектрического листогибочного пресса.
- Станок оснащен импортными линейными направляющими и шарико-винтовой передачей для обеспечения прецизионной точности позиционирования.
- Ножная педаль с кнопкой аварийного остановки.
- Энергопотребление на 50% меньше, чем у гидравлического листогибочного пресса.
- Низкий уровень шума и плавная обработка.
- Быстрая гибка деталей небольшого размера.
Основные компоненты
- Контроллер: DELEM DA66T
- Серводвигатель: TECHMATION
- Сервопривод: TECHMATION
- Главный двигатель: WANNAN
- Шестеренный насос высокого давления: ECKERLE
- Уплотнительный материал: PARKER
- Шарико-винтовая передача: HIWIN (Тайвань)
- Линейная направляющая: HIWIN/PIN (Тайвань)
- Электронные компоненты: SCHNEIDER (Франция)
- Масляные цилиндры: HEYAN (Шанхай)
- Матрицы и пуансоны: LIYUAN
- Соединители масляного контура: EMB
Система управления DELEM DA66T
- Широкоформатный цветной ЖК-дисплей 17” с высоким разрешением.
- Сенсорный экран из закаленного стекла с защитой от царапин.
- Возможность работы с экраном в перчатках.
- 2D-графика с сенсорным экраном и режимом программирования. 3D визуализации в моделировании и производстве.
- Обновление и замена за одну минуту.
- Бесплатное стандартное программное обеспечение Profile-TL.
Рабочая балка
Станок оснащен гидравлическим приводом с внешним механизмом точной настройки. Рабочая балка приводится в движение серводвигателем, управляемым системой ЧПУ для контроля угла гибки. Левый и правый цилиндры закреплены на корпусе, поршень (шток) соединен с гидравлическим приводом для перемещения балки вверх и вниз.
Задний упор
Ось Х оснащена прецизионной линейной направляющей и шарико-винтовой передачей и контролируется системой ЧПУ. Позиционирование и перемещение осей Z1 и Z2 вдоль линейной направляющей выполняется вручную.
Система компенсации прогиба
В процессе гибки листа система ЧПУ контролирует величину прогиба рабочего стола и, в случае обнаружения частичной нагрузки станка, выполняет эффективную компенсацию прогиба для обеспечения одинакового угла гибки по всей длине заготовки.
Гидравлическая система
Шестеренный насос ECKERLE имеет встроенную защиту от перегрузок и может работать длительное время в условиях высоких нагрузок. Гарантированное отсутствие утечек в гидравлической системе обеспечивает стабильность, надежность и высокую точность обработки.
Матрицы и пуансоны
Верхний пуансон: в стандартный набор входят несколько пуансонов различной длины для удовлетворения производственных потребностей при обработке различных типов заготовок. Общая длина верхнего пуансона составляет 150 мм.
Нижняя матрица: в стандартный набор входит одна нижняя матрица (может быть изменена по требованию Заказчика).
Механические детали
Низкий уровень шума и стабильное рабочее состояние.
Обтекаемый дизайн, цельносварный корпус, термически обработанный для снятия внутренних напряжений. Прочная и жесткая конструкция станка.
Станина обрабатывается на импортном расточно-фрезерном станке за один установ для обеспечения параллельности и вертикальности каждой рабочей поверхности.
Двойная компенсация прогиба: рабочая балка оснащена клиновой системой компенсации, а рабочий стол оборудован механическим компенсирующим устройством, обеспечивающим коррекцию без слепых зон.
Двойное быстрозажимное устройство
Двойное быстрозажимное устройство крепления обеспечивает быструю и удобную смену инструмента.
Рабочие условия
- Источник питания: трехфазная сеть 380 В, 50 Гц, четырехжильный кабель, колебания напряжения ±10%.
- Температура окружающей среды: 0°С~+40°С.
- Относительная влажность воздуха: 20%~80%.
- В рабочем помещении не должны присутствовать пыль, агрессивные и коррозионные газы, источники сильных вибраций и электромагнитных помех.
Технические характеристики
| № | Параметр | Значение | ||
|---|---|---|---|---|
| 1 | Модель | P18325M-63-2000E | ||
| 2 | Усилие гибки | 630 кН | ||
| 3 | Длина гибки | 2000 мм | ||
| 4 | Расстояние между стойками | 1900 мм | ||
| 5 | Максимальная высота раскрытия | 5480 мм | ||
| 6 | Глубина хода | 400 мм | ||
| 7 | Оси ЧПУ | Х* | Диапазон хода | 500 мм |
| Макс. рабочая скорость | 500 мм/с | |||
| Точность позиционирования | ±0,05 мм | |||
| Точность повторного позиционирования | ±0,03 мм | |||
| R* | Диапазон хода | 120 мм | ||
| Макс. рабочая скорость | 125 мм/с | |||
| Точность позиционирования | ±0,05 мм | |||
| Точность повторного позиционирования | ±0,03 мм | |||
| Y* | Ход цилиндра | 180 мм | ||
| Точность позиционирования | ±0,01 мм | |||
| Точность повторного позиционирования | ±0,01 мм | |||
| 8 | Скорость опускания балки | 200 мм/с | ||
| 9 | Рабочая скорость гибки | 50 мм/с | ||
| 10 | Возвратная скорость балки | 200 мм/с | ||
| 11 | Оси ЧПУ | Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 | ||
| 12 | Мощность главного двигателя | 16*2 кВт | ||
| 13 | Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 2500×1800×2550 мм | ||
| 14 | Масса | ~7000 кг | ||
* Ось Х: движение заднего упора вперед-назад
Ось R: движение заднего упора вверх-вниз
Ось Y: движение балки вверх-вниз